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寧鋼新高爐智能化工藝設備顯成效

發布日期:2019-09-02 瀏覽次數:

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工欲善其事,必先利其器。自寧鋼新1號高爐開爐以來,各項經濟技術指標穩中向好,16小時一次性順利開爐出鐵成功,132小時實現快速達產,情況表示,寧鋼新一號高爐有著過硬的生產技術能力,同時也從側麵反映出新高爐新設備的高效智能。

寧鋼新1號高爐煉鐵工藝技術、成套設備全麵實現國內自主集成,國產化裝備比例超過國內同類型高爐,總體工藝技術和裝備水平高於目前國內高爐的現有水平。其中,風口攝像監控和爐前開口設備遙控技術都是首次在寧鋼高爐上應用。通過風口攝像監控係統,可以在監視屏幕上顯示各個風口圖像,可以使操作人員在中控室的監視器上直接觀察風口實時工作狀態、焦炭的運動情況、煤粉噴槍的噴煤狀態,做到實時監控煤槍噴煤狀態,及時發現、處理堵塞煤槍,為新高爐持續保障噴煤穩定。

此外,出鐵口設備遙控技術也是新高爐智能化的重要設備。由於高爐爐前開口設備是高爐生產環節的關鍵設備,開口機、泥炮的穩定運行和工作效率直接影響著高爐出鐵率,關係著高爐可否高效運行。傳統的爐前操作設備中,開口機和泥炮完全依靠2名爐前工配合、憑經驗操作,操作設備時,需要1個人在設備旁邊根據目測和經驗判斷開口機或泥炮的狀態,通過打手勢指揮另外1個人在操作室進行手動操作,容易出現操作延時或誤操作的情況。而新高爐采用的出鐵口設備遙控技術,將鐵口操作所需人員由2名減為1名,避免了因人員溝通不暢導致的操作不精準、不及時等問題,有效的提高了的爐前開、堵口作業效率,為新高爐穩定高產打下基礎。

新高爐、新工藝、新設備使寧鋼在智能製造方麵再上一個台階,快速探索出新高爐操爐規律,短時內完成人機磨合,用實幹“+智能”譜寫出一項項優異的成績。(煉鐵廠高爐作業區  姚凱報道/圖片由黨群工作部提供)

 

 

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